TD型斗式提升機的定制生產工序是一個復雜而精細的過程，它涉及到多個環節和步驟，以確保最終產品能夠滿足客戶的特定需求和期望。以下是一個概括性的生產工序流程：

1. 需求分析與方案確定

客戶溝通：首先，與客戶進行深入的溝通，了解其生產工藝、物料特性、輸送量、提升高度、安裝環境等具體需求。

方案設計：根據客戶需求，設計團隊會制定詳細的設計方案，包括提升機的規格、型號、材質、配置等，并進行技術評估和驗證。

2. 設計與制圖

設計制圖：在確定方案后，使用CAD等繪圖軟件進行詳細的設計制圖，包括提升機的各個部件、結構、尺寸等。

技術評審：完成設計圖紙后，組織技術團隊進行評審，確保設計的合理性和可行性。

3. 材料采購與準備

材料采購：根據設計圖紙和方案要求，采購所需的原材料和零部件，如鋼材、鏈條、料斗、電機減速機等。

材料檢驗：對采購的原材料和零部件進行質量檢驗，確保其符合設計要求和標準。

4. 加工制造

部件加工：對原材料進行切割、焊接、打磨等加工處理，制作成提升機的各個部件。

組裝調試：將加工好的部件進行組裝，形成完整的提升機結構。然后進行調試，檢查各個部件的運行情況和配合度，確保提升機的整體性能。

5. 性能測試與驗收

性能測試：對組裝完成的提升機進行性能測試，包括輸送量、提升高度、運行速度、噪音等指標的測試。

客戶驗收：邀請客戶進行現場驗收，確保其滿足客戶的實際需求和期望。

6. 包裝發貨與安裝指導

包裝發貨：對通過驗收的提升機進行包裝，以防止在運輸過程中受損。然后安排發貨，將提升機運送到客戶指定的地點。

安裝指導：提供詳細的安裝指導和技術支持，幫助客戶正確安裝和使用提升機。

7. 售后服務與維護

售后服務：提供完善的售后服務，包括設備維護、故障排除、技術咨詢等。

定期回訪：定期回訪客戶，了解提升機的使用情況，及時解決客戶在使用過程中遇到的問題。